在國家“3060雙碳”戰略之下，我國環保產業體系正向綠色、低碳、循環發展等領域快速拓展。作為數智創新領域的先進供應商，思謀一直致力於在環保產業的智造+賦能，以新一代的視覺智能和數據智能技術，幫助環保產業實現高度的數字化和智能化。

思謀首個環保再生資源數字工廠成功落地

近日，思謀基於自研的數字孿生平台SMore Light3D，成功打造出再生資源的“超級數字大腦”、並落地了公司首個環保再生資源數字工廠項目。此舉為香港環保資源再生中心構建了智能、高效、協同的塑料再生數字孿生應用，實現廠房佈局及工藝協同的仿真，完整覆蓋PET塑料制品“再生”為食品級rPET（recycle PET）原材料的全流程，為塑料再生產業的創新發展助力。

據香港環保資源再生中心負責人黃一堅介紹，這是兩岸三地最早將塑料再生工廠以數字孿生方式呈現並且形成數字化管理的項目，以科技的手段幫助環境保護、減少碳排放，這個項目對於進一步推動落實國家雙碳政策以及綠色循環經濟具有重要而深遠的意義。

在該項目中，思謀打造的環保數字孿生工廠，作為生產製造的數據與信息中心，為塑料制品再生的生產提供了可視化的優化策略，用戶無需到訪生產車間，通過孿生工廠可視化平台即可查看塑料再生產線的生產情況；項目中心的數據實現互聯互通，管理者可柔性敏捷地進行生產決策調整，極大地提高了再生中心的運營效率，降低設備的維護成本。

以洗片環節為例，過往常常需要人工現場查看設備升溫情況，而現在可輕鬆通過數字孿生工廠平台，實時查看溫度情況、且能遠程操作流轉至下一個工藝段。設備的綜合運行管理效率較人工模式提升80%，平台搭載的6S安全管理可有效預防作業安全事故隱患、顯著降低安全風險。

SMore Light3D 工業數字孿生平台 5-10分鐘自動化模型重建

作為工業4.0技術融合下數字管理最佳方案之一，數字孿生過往存有成本高、落地門檻高等問題。如何能低成本、敏捷性讓物理世界的產品設計、生產排產、設備管理維護、產線搭建更低成本與更高效率，成為業內關注重點。

思謀科技藉助AI驅動的算法能力，構建出具備自動化建模能力的SMore Light3D 數字孿生系統。使以往依賴於大量人工重建的孿生場景搭建工作，轉化為基於視頻+圖片的快速自動化建模，可實現5-10分鐘內對目標物進行自動化模型重建，並應用於Light3D平台。採用自動化建模，相比於傳統的人工建模方式，可使數字孿生項目落地成本降低約50%，進一步降低企業數字孿生應用的投入成本和使用門檻。

SMore Light3D可實現工廠和車間場景下的綜合性數字化平台，除孿生場景構建外，平台同時搭載和集成了思謀自研的IoT系統、數據處理系統、BI分析系統，以及面向生產效率管理、工藝質量管理、製造物流管理、安全與環境管理等多個應用場景的解決方案，助力企業實現敏捷決策、柔性管理。同時，通過平台的數據建模與分析功能，可實現設備預測性維護，提升設備稼動率和生產效率、降低生產能耗；實時製程數據採集功能，可幫助企業完成工藝推優和質量改善。在物流和倉儲方面，利用物流信息仿真，可模擬和優化物流通道及設備路徑，改進需求預測、庫存和補給計劃，智能優化庫存水平，提高企業的整體運作效率。

思睿當下，謀略未來

一站式孿生構建行業新生態

思謀基於數字孿生平台SMore Light3D的核心技術能力，已落地多個大型孿生項目：某世界500強精密製造企業數字化工廠項目，依託於工業場景全量孿生、以全流程生產數據為核心、生產工藝為紐帶，實現工廠園區、廠房車間、產線、設備、物料的多級聯動可視化和虛實聯控，並整合各工藝流程節點之間的數據及信息對生產過程實現流程仿真、全局分析和可信預測，形成智慧工廠管理的新模式，實現生產效率與質量70%的提升，促進產能擴大；為某世界頂尖3C工廠打造的智能倉儲項目，涉及園區內多倉庫協同管理、原材料入庫管理、原材料倉管理、產線物料消耗監控、成品倉庫管理、成品出貨管理等流程，訂單交付週期降低13%，原材料線上呆滯時間平均降低38%。

從環保孿生工廠到精密製造數字化工廠，從自動化建模到一站式孿生搭建，從數據智能和視覺智能到產業高質量發展，思謀不斷打磨數字化產品方案，持續沉澱3C、半導體、能源工業、汽車製造、倉儲物流、玻璃製造、菸草製造等行業know-how，攜手行業夥伴共創、共建自動持續優化的產業發展新生態，推進智造+產業的創新發展。