紫荊雜誌（記者彭彥）東莞報道：十八大以來，中央省提出把推動製造業高質量發展作為構建現代化經濟體系的重要一環，打造具有國際競爭力的先進製造業集群，東莞堅持把先進製造作為產業發展的“根”和“魂”，積極構建現代產業體系，牢牢抓住科技創新，製造業高質量發展成效顯著，取得了跨越式發展。
在推動製造業高質量發展的背景下，東莞加工貿易企業通過加強自主研發設計、創品牌拓內銷等手段加速轉型，今天數字化、智能化亦成為東莞推動傳統優勢製造轉型發展的重要路徑。

創品牌拓內銷

2012年，為促進加工貿易企業開拓內銷市場而設立的外博會升格為加博會，由省級升格為國家級展會，如今，升格後的加博會已經走過了十年的歷程，加博會走過的十年，是中國加工貿易加快轉型升級的十年，也是東莞加工貿易推進高質量發展的十年，截至2021年底，東莞ODM+OBM產品出口比重提升至78%，規上工業增加值占全省比重從8.3%提升至11.5%。
眼下，得利鐘表總經理劉仁召集同事開會，為11月底參展加博會做準備；2016年，得利鐘表在瑞士成立了手表設計中心和製造工廠，與此同時，得利鐘表開發出了多個具有自主專利技術的新產品推向國內市場，成為了加博會的“常客”。
每天下午兩點，得利鐘表內銷事業部的一間小屋裏，一場直播帶貨如約而至。帶貨的產品是企業自有品牌的手表和首飾。直播間的外面，負責內銷事務的品牌運營中心部門經理陸需正在召集每天的工作例會。盡管內銷業務額還不到公司年營收的10%，但自有品牌業務的逐年增長對這家加工貿易企業來說，卻是十年間的跨越式發展。
劉仁說，“得利鐘表過去十年已不斷的由OEM向ODM，再向OBM在轉變，企業從以前的來料加工到後來的自主研發設計，再到現在擁有的自主品牌。”在受國際金融危機的沖擊，外向型經濟依存度較高的東莞經濟增速放緩，製造業轉型升級的步伐卻在加快，然而，企業轉型升級並不是那麽容易，得利鐘表能夠發展壯大至今，得益於跟上了東莞轉型升級的步伐，得益於東莞優質的營商環境，得益於政策獎勵、資金扶持。

全自動化降本增效

改革開放以來，東莞加工貿易蓬勃發展，服裝、玩具、家具等行業在國際上占據非常大的生產份額，享有盛譽，而推動製造業高質量發展，離不開傳統製造業的轉型升級，擁有38個大型現代化車間，126條高品質自動化生產線的徐福記就是數字化、智能化生產的縮影。
在徐福記的沙琪瑪全自動化生產車間，每天產能可以達到150噸左右，約有630名工人，2020年，徐福記投入3000萬元對沙琪瑪車間進行自動化改造後，工人數量減少近50%，同時極大地提高了產能和提升了生產線的柔性化。徐福記沙琪瑪全自動化生產車間主任馬闖說，“每天現場巡查，巡查一遍之後，遇到問題就及時糾正，從半自動，到現在的全自動，人雖然少了，但產量比以前更高了，工作比以前更輕松。” 
徐福記製造總部總經理鮑喜濤說，“企業從原來的12000人的規模到現在最旺季不到4500人，轉型升級不僅實現了降本增效的作用，另一方面也使得產品質量更加穩定，能夠滿足消費者的消費體驗。”
自2014年啟動“機器換人”以來，東莞出臺了一系列政策推動製造業往智能化方向升級。徐福記自2014年起連續6年申報機器換人項目，獲得資金補助共計366萬元；2020年申報東莞市工業互聯網示範項目，獲得資金補助129萬元。
十年來，徐福記堅持智能化、數字化的轉型升級路徑，提升了產品和企業的競爭力，為其在經濟環境復雜嚴峻的當下能夠保持穩定增長奠定基礎。“1-8月份，每月超額完成既定目標，亦有信心完成今年全年的目標。”鮑喜濤說。

走出去

家具製造與食品飲料、紡織服裝是東莞三大優勢傳統產業，在緊隨各個時期轉型升級步伐的洋臣家具，2016年謀劃布局海外市場，銷售自主品牌產品。“我認為‘走出去’是未來主要發展的趨勢，我們也專門成立一個國外的貿易部，專門針對國外的市場做拓展。”東莞市洋臣家具有限公司董事長吳衛臣介紹。
十年來，東莞通過強化推動優勢傳統產業高質量發展的頂層設計，引導企業往高端化、數字化、品牌化、綠色化發展，暢通國內國際雙循環，推動優勢傳統產業轉型升級。
吳衛臣說，“經過這10年的發展，企業響應國家的政策號召，走出去，在越南、印尼都設有工廠，而且規模還不小。”
盡管受到疫情沖擊，今年企業發展遇到不少困難，但是多年來研發投入加大、智能化轉型、海外市場拓展等一系列舉措，讓吳衛臣對未來發展葆有信心。“雖然是傳統產業，但中國有14多億人口，未來的市場需求還是很龐大的。”
製造業轉型升級“扶老攜新”，不僅要善用科技創新激活傳統優勢產業，還需要源源不斷地培育和釋放新動能。

在拓斯達的工程研發中心，首席技術專家譚永昌正在對協作機器人的性能進行優化。十年前，拓斯達是一家做註塑機周邊設備和直角坐標機器手的公司，今天的拓斯達，從原來的直角坐標機器手到工業四軸、六軸機器人，再到協作機器人，轉變的背後是核心技術的研發。
譚永昌說，“事實上在這個時代，做機器人越來越簡單了，如果要把它做成一個成熟的產品，技術需要長期的累積。”
十年時間，拓斯達從一家營收不足5000萬元的製造銷售公司，成為首家登陸創業板的廣東省機器人骨幹企業，2021年，拓斯達的營收達32.93億元，10年營收增長超過60倍。除了技術創新的堅持和市場需求的驅動，也離不開創新環境的營造。
拓斯達董事長吳豐禮說到，“在國家和地方產業政策的驅動下，出臺了很多工業機器人還有高端機床的政策，包括東莞從最早的機器換人，到後面的智能製造，還有倍增計劃，到今天的科技創新+先進製造。”
到2015年9月底的數據，東莞擁有智能裝備製造企業400多家，實現工業總產值僅為200多億元。然而，東莞智能裝備製造產業先後於2017年和2021年突破500億元、1000億元大關，成為全市第二大支柱產業。
吳豐禮說，“我覺得東莞的強大，它不是一家企業的強大，它其實是一個生態鏈的建立，逐漸形成了自己獨有的產業生態，這個是特別重要的。”

新材料產業呈現集群發展

今天的東莞，不僅僅是高端裝備製造業，還有新材料、生物醫藥等一批戰略性新興產業在成長壯大。在松山湖的光大We谷溥彥科技園，工作人員正在討論裝修工作的推進情況，這是一個集研發、辦公、生產、生活多功能一體的新材料產業生態社區。
科技園總經理謝芳說，“因為一期企業推出的招商面積比較少，只是7000多平米的兩棟樓，園區的招商項目正在逐步一個個落地。”
2018年，松山湖材料實驗室成立，是廣東省首批啟動建設的四家省實驗室之一。近年來，東莞通過松山湖材料實驗室等平臺載體，推動新材料產業呈現集群發展勢頭。
東莞市藍姆材料科技有限公司創始人魏代利：“10年前企業成立的時候，其實是很難在周圍的環境裏找到同行者，但是這幾年在松山湖，有了一個很大的感觸，周圍會有了越來越多的同行者。”
新動能釋放不斷推動製造業邁向高質量，東莞產業發展優勢得到顯著性鞏固，電子信息產業集群達到萬億級規模，裝備製造、新材料、食品材料、紡織服裝鞋帽4個千億規模產業集群形成，2021年，七大戰略性新興產業基地建設全面啟動。
潮湧珠江，奮楫前行。站在“雙萬”新起點，東莞堅持“科技創新+先進製造”城市特色，以科技創新為引領，培育壯大新動能，加快構建現代化產業體系，不斷走好走穩新時代東莞高質量發展之路。