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文｜本刊記者 馮琳
既是汽車焊裝線上的精準臂膀，又是電子裝配車間裡的靈巧手指，更是新能源電池工廠裡不知疲倦的搬運主力……作為智能製造的核心載體，工業機器人被譽為“製造業皇冠頂端的明珠”，其自主可控程度直接關乎製造強國戰略的成敗。2024年，一場由國家主導、系統謀劃的“工業機器人整機及核心零件質量提升”攻堅戰全面打響，以質量為支點，撬動工業機器人產業鏈的整體躍升，助力我國製造業向全球價值鏈中高端加速邁進，為中國製造的未來寫下新的有力註腳。
中國已成為全球最大工業機器人市場
猶如智能製造的“四肢與大腦”，工業機器人是一種面向工業領域的自動操作機，是集機械設計、驅動控制、感知交互與編程算法於一體的高端自動化裝備，廣泛應用於工業生產的各個環節。在全球大國日益聚焦高端製造與關鍵裝備自主可控的競爭格局中，工業機器人的發展水平直接關係國家產業鏈供應鏈安全。
近年來，我國工業機器人產量與裝機量均保持快速增長，產業規模持續擴大，已成為全球最大工業機器人市場。據工業和信息化部統計，“十四五”時期，我國工業機器人產品技術加速創新迭代，顯示器、伺服系統、控制器等關鍵零部件配套能力顯著增強。2024年，中國自主品牌工業機器人銷量為17.7萬台，“十四五”期間年均增速達到33.1%；2024年，自主品牌中國市場佔比首次突破50%，達到58.5%。“十四五”以來我國工業機器人新增裝機量佔全球比重超50%，已在國民經濟71個行業大類、241個行業中類實現應用，反映出機器人應用深度與廣度的持續提升。
當前，工業機器人產業鏈已成為我國構建現代化經濟體系、實現高質量發展的戰略性支柱產業之一。近年來，國家層面持續強化對機器人產業的戰略引導。《“十四五”機器人產業發展規劃》明確提出，要重點推進工業機器人高端化、智能化發展，提升性能、質量和安全性；《機械工業數字化轉型實施方案（2025-2030年）》進一步聚焦伺服系統、控制器等核心部件技術瓶頸，推動其在汽車、電子等典型場景實現規模化深度應用。這兩項政策層層遞進，為產業邁向全球價值鏈中高端提供了頂層設計支撐。
然而，政策藍圖要轉化為現實競爭力，仍面臨嚴峻挑戰。業內專家指出，高端核心部件嚴重依賴進口，國產整機在高端場景“進不去、站不穩”，下游企業“不敢用、不願試”，我國自主品牌的知名度和認可度相對於國際知名品牌仍存在差距等等，我國工業機器人產業大而不強的問題依然突出。這一困局，不僅制約了我國機器人產業的高質量發展，更在關鍵時刻成為製造業轉型升級的命門。
為切實解決工業機器人產業鏈存在的關鍵質量問題，提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平，2024年，國家市場監督管理總局部署“質量強鏈”專項行動——工業機器人整機及核心零件質量提升項目，聯合多家科研院所、高等院校、鏈主企業及技術機構，在工業機器人領域發起了一場打破信任壁壘、重塑產業生態、築牢國家安全基石的制度性變革。
國產替代與國際化步伐加速
“破解這一系統性困局，僅靠企業單點突破難以奏效。必須更好發揮政府作用，強化國家戰略科技力量，推動構建覆蓋“標準—檢測—認證—應用”全鏈條的國家質量基礎設施（NQI）體系，形成政產學研用高效協同的創新生態。”國家市場監督管理總局相關負責人表示，“質量強鏈”正是這一思路的生動實踐。
2025年12月25日，工業機器人整機及核心零件質量提升“質量強鏈”成果交流推進會在北京召開。記者獲悉，歷經兩年系統攻堅，質量強鏈專項“工業機器人整機及核心零件質量提升”項目交出亮眼成績單，累計完成33項關鍵任務，在標準構建、計量突破、檢測完善、認證創新等領域斬獲系列標誌性成果，推動國產工業機器人核心性能對標國際先進水平，國產化率大幅躍升，為我國製造業高質量轉型築牢智造根基。
一體協同強保障，多措並舉促落實。項目組在國家市場監督管理總局的指導和支持下，匯聚科研院所、行業龍頭企業等權威力量，搭建多維交流平台，開展全領域產業調研，兩年間形成上下聯動、政企協同的良好工作格局，為33項關鍵任務的順利落地提供堅實保障。
核心技術攻堅成果豐碩，全方位補齊產業短板。標準領域成績亮眼，項目組共完成7項工業機器人國家標準和5項人工智能國家標準研製，配套完成人工智能計算中心評估、人工智能大模型能力評估2項檢測工具和測試方法開發。計量方面，項目組制定建立工業機器人計量技術規範、校準裝置、校準規範、評價大綱、標準物質和校準裝置共4項，攻克溫度傳感器計量溯源難題，研製的潤滑油黏度標準物質不確定度僅0.6%，填補特定量值空白。檢測領域，建立工業機器人檢驗檢測體系、檢驗檢測方案、質量提升細則8項，累計為150餘家企業提供400餘次全維度檢測服務。認證領域發布3項實施規則，在研2項實施規則形成審定稿，全面覆蓋整機、系統集成及核心零件全鏈條。此外，項目還制定工業機器人質量強鏈NQI系統化綜合解決方案1項，繪製工業機器人產業鏈質量圖譜1項，為產業發展提供全方位支撐。
產業賦能成效顯著，國產替代與國際化步伐加速。在項目推動下，國產工業機器人零部件及整機性能有較大提升，減速器大輸出扭矩達9000N.m，新松360kg級重載機器人精度提升1倍，埃斯頓等企業產品平均無故障工作時間突破十萬小時，達到12萬小時的國際先進水平。關鍵零部件國產化率實現跨越式增長。通過“一測雙證”國際合作模式，助力國產機器人進軍海外市場，企業認證成本減少50%以上，周期縮短40%以上，2025年更實現國產點焊機器人在汽車主機廠批量應用。
業內專家強調，工業機器人“質量強鏈”項目的突破，不只在於某項技術指標的提升，更在於催生了一種面向新質生產力的新型產業治理範式，將政府引導力、企業主體性、科研原創力與市場驗證力有機融合，系統性破解了創新成果“進不了產線、過不了驗證、拿不到訂單”的結構性梗阻。隨着各項舉措落地，我國工業機器人產業將加速突破技術瓶頸，在全球產業競爭中佔據更有利地位。
加快邁向全球價值鏈中高端
從產業困局到系統破局，從技術跟跑到標準引領，從“不敢用”到規模化應用，這條以質量築牢安全根基、以信任激活創新循環的工業機器人產業躍升之路，成功打通了國產裝備從“能造”到“好用”的最後一公里，為中國製造的未來寫下新的註腳。
國家市場監督管理總局表示，未來，工業機器人“質量強鏈”項目將在現有成果基礎上，圍繞標準、應用、合作與生態四個維度持續深化，進一步夯實產業鏈質量基礎，助力我國製造業邁向全球價值鏈中高端。
一是標準體系持續升級。建立面向未來的人形機器人技術基底標準體系，聚焦基礎通用、關鍵零部件、整機與集成應用四類方向，明確術語邊界與試驗口徑，優先攻關分類與壽命、安全與性能、視覺/驅動/控制/觸覺等關鍵標準，推動統一接口與互操作，夯實“標準底座”。
二是推動產業鏈規模化應用。依託鏈主企業開展場景複製測試與示範工程，完善認證流程與標識制度，形成評估與推廣報告；聯合高校與行業協會建立標準化培訓體系與傳播機制，促使上下游對標實施，提升一致性與產業協同效率。
三是深入推進國際合作。隨着我國工業機器人技術體系逐步成熟，進一步推進國際互認，重點關注新興認證需求和國際動態，積極布局協作機器人、具身智能等新賽道，健全認證體系，推動國際標準協同，為國產機器人出海創造更暢通的准入環境。
四是完善產業生態。通過質量聯動提升機制，產業鏈上下游將進一步協同創新，推動關鍵零部件國產化與整機可靠性提升。在政策與市場雙輪驅動下，國產工業機器人核心部件在高端應用場景實現批量突破，形成健康、可持續的產業生態。
在新質生產力時代，真正的競爭力不僅來自實驗室裡的突破，更源於產線上被信任的落地；不僅靠企業單打獨鬥，更依賴全鏈條協同的制度韌性。面向未來，隨着標準體系持續完善、應用場景不斷拓展、國際互認深入推進，我國工業機器人產業必將加快邁向全球價值鏈中高端。而這一以質量築牢安全根基、以協同提升產業韌性、以創新引領新質生產力的成功實踐，將持續賦能更多戰略性領域，為推進中國式現代化提供堅實支撐。
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