隨著人形機器人迅猛發展，工廠里已有了機器人在流水線上“扛活”的身影。近日，全球首個“智能體工廠”落地湖北荊州。記者9月5日採訪了解到，在這家位於湖北省荊州市的洗衣機工廠，包括人形機器人在內的多種智能體活躍在質檢、物流、巡檢等崗位上，為實現無人化的“黑燈工廠”奠定了技術基礎，被世界紀錄認證機構（WRCA）授予“世界首個智能體工廠”稱號。

WRCA世界紀錄認證官馬克西姆認為，智能體在中國這家工廠的成功落地為全球製造業樹立了“智能生產”新標桿，彰顯出中國在智能製造技術應用方面的引領地位。

智能體“扛活”提效80% 防錯100%

幾個月前，美的首款人形機器人首次進入美的洗衣機荊州工廠“實習”。如今，它和另外一些機器人智能體已經可以絲滑地“秒級”響應，完成傳統人工的“小時級”任務。美的首席數字官張小懿介紹，“智能體工廠”由“工廠大腦”進行協同，目前有具身機器人、機械臂、自主移動機器人、注塑機、攝像頭、傳感器等在內的14個智能體來執行任務，相當於“四肢”，這一切將工廠里的人、機、生產物料、環境等生產要素進行協調控制。

目前，該智能體工廠已覆蓋了38個核心生產場景，從主動搬運送檢，到物流運送、質檢、消防巡檢等多道工序，智能體運用感知、決策、執行、反饋和持續優化的能力，將該工廠的核心工序平均效率提升80%以上，關鍵工序防錯率達到100%。

質檢、搬運、巡檢……機器人在“黑燈工廠”自主作業

例如，在注塑區，人形機器人“美羅”可以毫不費力地用自己兩個3公斤負載的雙臂，將一個9公斤重的洗衣機桶搬運到檢測站。做完該動作後，它又立即從“工廠大腦”那里接收了一項新任務：進行消防安全巡檢，於是它很快進入下一階段任務，開始檢查設備狀態。

“美羅”并非單兵作戰，在它附近，一隊物流機器人也在有序運作。當攝像頭把貨架情況同步給“工廠大腦”，大腦就指揮“物流智能體”進行搬運，這一智能體具備動態路徑感知、行人識別、自主繞障等能力，就像一台台公路上的汽車，在紅綠燈、交通標誌、交警的引導下可以快速高效將車間物料搬運到位，且不會產生擁堵等車。”

在可靠性實驗室里，“巡檢機器人”則巡視著一排排正在運行的洗衣機，檢查控制面板和運行狀態。作為一個“會思考、能決策、懂協同”的機器人，當看到洗衣機完成上一個實驗任務後，它會自動操作洗衣機面板啟動下一個實驗任務，因此可以做到全程無人化巡檢。美的人工智能研究院院長徐毅介紹，它每30分鐘可以完成一次全面巡檢，頻率是人工的兩倍，而且準確率更高。

為全球製造業提供“智能體工廠”範式

在近日舉行的認證儀式上，WRCA世界紀錄認證官馬克西姆談到：“中國的這家工廠在行業內首次實現了從能源、生產到品控、運維等全場景的AI智能體自主服務與協同，其場景廣度、落地深度（從整個工廠、車間、產線進而深入到工位）均無現有對標案例，為全球製造業樹立了智能工業生產新標桿，彰顯出中國在‘智能製造’技術應用方面的引領地位。”

張小懿認為，智能體工廠的示範以實踐表明，人形機器人等具身智能終端能够在工廠大腦的統一調度下，以多智能體協同進行作業，有效提升了作業效率。“2024年，美的人工智能的應用就節省了超過300萬個小時原本需要人類完成的工作，從而大幅降低了成本。”

他同時談到，儘管當前人形機器人產業發展很快，但真正規模化的應用還在探索中，而“智能體工廠”則為解決黑燈工廠的最後一公里奠定了技術基礎。“接下來會將智能體覆蓋的場景數量進一步擴大，加入更多的具身智能終端設備，持續推動工廠大腦持續進化。”據悉，這一智能體工廠解決方案將快速複製到集團全球範圍內的其他工廠，助力中國製造業在全球產業競爭格局中佔據更為有利的位置。