
加拿大不列顛哥倫比亞大學開發出一種新型電化學水泥製造工藝。與傳統方法相比,新工藝的能源需求降低了70%,二氧化碳排放量銳減98%。相關研究論文發表於新一期美國化學學會旗下《ACS能源快報》。
水泥生產是一個常被忽視的排放大戶,其碳排放量佔全球總量的8%。為從源頭削減水泥製造的碳排放,團隊另闢蹊徑,利用電力來驅動石灰石與二氧化硅轉化為水泥前驅體,從而大幅降低了能源需求。新工藝的電化學反應可在60攝氏度下進行,團隊將反應產物送入650攝氏度的窯中,合成出一種名為“貝利特”的水泥。富含貝利特的水泥在澆築大壩等大型建築時尤為重要。相較傳統方法,新工藝工作溫度更低,熱能耗銳減70%,碳排放也隨之大幅降低。
為進一步降低碳排放,團隊用回收的廢水泥替代石灰石,測試了這一電化學路線。結果顯示,新方法下,每噸水泥僅排放20公斤二氧化碳,而傳統工藝每噸釋放二氧化碳高達800公斤,排放量驟降98%。
團隊還強調,電化學反應中生成的氫氣,可作為燃料為水泥生產的第二階段供熱,從而進一步取代化石能源。
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